25/04/2023
Au sommaire :
- ROBOTFLEX robotise vos arbres de précision
- Avec ou sans plaque point zéro ?
- Un bras robotisé en sortie laser tubes pour gagner en performance
- Témoignage : AERTEC
L'USINAGE 4.0
ROBOTFLEX TR70 SUR TOUR MULTIFONCTION
ROBOTFLEX robotise vos arbres de précision
Les fabricants d’éléments de transmissions utilisent diverses méthodes d’usinage pour les arbres ou axes d’entrainement. Ici, notre client utilise un tour mono broche avec contre-pointe numérique.
Le robot charge successivement les deux premières phases d’usinage des points de centre de la pièce et ensuite les deux opérations de finition. Aucune manipulation de pièces n’est nécessaire, à part celle de chargement des pièces brutes en début de cycle.
Un gain énorme de main d’œuvre et de préparation grâce à la simplicité de mise en œuvre de ROBOTFLEX.
LE SAVIEZ-VOUS ?
Avec ou sans plaque point zéro ?
ROBOTFLEX équipe les centres d’usinage en fonction des besoins de chaque client. Une plaque point zéro est fort utile pour ceux qui utilisent différents équipements de serrage et qui en changent fréquemment.
Pour les usineurs qui changent moins souvent d’outillage de serrage, une simple plaque avec locating convient parfaitement.
Les coûts à l’investissement sont différents et comme toujours, TECAUMA
vous accompagne et vous conseille dans le choix de vos équipements;
UN ! DEUX ! TROIS !... ET QUATRE ÉTAUX !
ROBOTFLEX ne charge pas une seule pièce mais jusqu’à 4 dans le même cycle d’usinage.
Quand on veut optimiser la production de pièces à cycle d’usinage court, la possibilité de charger et donc d’usiner plusieurs pièces à la fois, permet de réduire fortement les
temps de changement d’outil du centre d’usinage et ainsi d’optimiser la productivité sur des pièces très souvent à faible valeur ajoutée. Les étaux sont souvent utilisés pour les mêmes opérations d’usinage mais aussi pour les opé1, les opé2 etc...
UN BRAS ROBOTISÉ EN SORTIE LASER TUBES POUR GAGNER EN PERFORMANCE
Les machines de découpe laser, performantes, permettent de produire des volumes de tubes importants qui doivent être évacués et conditionnés en flux.
Les opérations de déchargement et de conditionnement ne sont pas valorisantes pour l’opérateur travaillant sur la machine et sont aussi la cause de TMS voire parfois d’accidents (quand il s’agit de manutentionner des gros tubes notamment).
Pour y remédier, TECAUMA a développé, (en partenariat avec un industriel majeur en découpe laser), une solution robotisée de déchargement et de palettisation de tubes. Fort de son expérience ROBOTFLEX (et du plébiscite de son logiciel), TECAUMA a conçu une solution robotisée basée sur la même logique de paramétrage simple, en intégrant le métier de son client.
En répondant à une suite de questions directement liées au produit et à son conditionnement, le programme du robot est généré automatiquement pour réaliser par un simple appel de recette, les cycles de déchargement et de palettisation des tubes.
Enfin, l’avantage de cette solution réside aussi dans sa flexibilité, permettant un fonctionnement en mode automatique avec le robot ou un fonctionnement en mode manuel.
Dans le dernier cas, le bras robotisé est replié en position “garage“ laissant un accès total à la machine et en toute sécurité pour l’opérateur.
LES PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DE LA SOLUTION :
- Longueur Tubes, mini 1 m à maxi 6 m
- Section Tubes, mini 60 mm à maxi 180 mm
- Poids Tubes, maxi 120 kg, selon la longueur
- Palettisation sur 2 postes distincts, sur chevrons ou sur palettes, de tubes de formats identiques ou différents
VOS TÉMOIGNAGES
Déjà 10 ans pour la première ROBOTFLEX installée sur un centre 5 axes. À Toulouse, Arnaud MAS, le Directeur de production de l’activité
usinage au sein du groupe AERTEC, témoigne :
“J’étais simple usineur quand la ROBOTFLEX est arrivée. Depuis, elle a travaillé jour et nuit. Très peu d’aléas et un service toujours efficace de TECAUMA. On ne saurait s’en passer et on espère bien qu’elle continuera de nous aider de nombreuses années encore“.
