L'expertise métallurgique de TECAUMA : excellence et innovation

TECAUMA est spécialisé dans la conception, la fabrication, l'assemblage et la mise en service de solutions automatisées et robotisées dédiées à la manutention et au stockage, parfaitement adaptées aux métiers de la métallurgie. 

TECAUMA expert de la métallurgie, offre des solutions sur mesure pour les défis complexes de l'industrie. Forts de nombreuses années d'expérience et d'un engagement inébranlable envers l'innovation, nous sommes fiers de vous présenter notre expertise métallurgique.
 

La métallurgie industrielle, c’est quoi ? 

La métallurgie industrielle est une branche spécifique de la métallurgie qui se concentre sur les aspects de production à grande échelle des métaux et des alliages. Elle englobe l'ensemble des processus de fabrication, de la transformation des matières premières métalliques à la production de produits finis. 

Voici quelques éléments caractéristiques de la métallurgie industrielle :

• Production d'alliages : la métallurgie industrielle implique souvent la production d'alliages métalliques, résultant de la combinaison de deux ou plusieurs métaux pour créer des matériaux aux propriétés spécifiques.
• Fabrication de produits semi-finis : les métaux sont ensuite transformés en produits semi-finis tels que des lingots, des plaques, des barres ou des bobines, qui serviront de matières premières pour la fabrication d'autres produits.
• Formage et façonnage : ces produits semi-finis sont ensuite formés et façonnés selon les besoins spécifiques de l'industrie. Les processus de formage incluent le laminage, la forge, l'extrusion et d'autres méthodes pour donner forme aux métaux.
• Traitement thermique : certains métaux subissent des traitements thermiques à grande échelle pour ajuster leurs propriétés physiques en fonction des exigences spécifiques des applications industrielles.
• Contrôle de qualité : la métallurgie industrielle met en place des procédures de contrôle de qualité rigoureuses pour s'assurer que les produits finis répondent aux normes et aux spécifications requises.

La métallurgie est essentielle pour de nombreuses industries, notamment l'automobile, la construction, l'aérospatiale, l'énergie, l'électronique, et bien d'autres, fournissant les matériaux de base nécessaires à la fabrication de produits variés.

 

Les solutions robotisées pour vos îlots de production

Les solutions robotisées pour les îlots de production sont des systèmes automatisés conçus et adaptés aux besoins particuliers d'une zone de production ou d'un ensemble d'équipements dans un environnement industriel. Ces solutions intègrent des robots et d'autres technologies automatisées pour effectuer des tâches spécifiques, réduire la pénibilité, augmenter l'efficacité opérationnelle, améliorer la qualité des produits et réduire la dépendance à la main-d'œuvre humaine dans le contexte actuelle de pénurie de main d’œuvre que rencontre les industriels à travers la France entière.

Caractéristiques et composants de la robotique industrielle pour les îlots de production :

• ​Robotique adaptée : intégration de robots industriels spécifiquement choisis en fonction des tâches à effectuer. Ces robots peuvent être polyvalents ou spécialisés pour des opérations particulières.
• Automatisation des processus : utilisation de systèmes automatisés pour gérer et coordonner les différentes étapes du processus de production au sein de l'îlot.
• Vision artificielle : intégration de systèmes de vision par ordinateur pour permettre aux robots de percevoir et de traiter visuellement leur environnement, améliorant ainsi la précision des opérations.
• Contrôle centralisé : mise en place d'un système de contrôle centralisé qui supervise et coordonne les activités de chaque composant automatisé dans l'îlot.

Ces solutions sont souvent utilisées pour automatiser des processus répétitifs, améliorer la productivité, augmenter le niveau de sécurité, réduire les erreurs humaines, et répondre à des besoins spécifiques de production dans des environnements industriels variés, tels que l'assemblage, le conditionnement, le contrôle qualité, …

 

Les solutions robotisées en sortie machine de TECAUMA

 

- Bras robotisé en sortie découpe laser sur tubes

TECAUMA propose une solution robotisée de déchargement et palettisation de tubes. Un robot poly-articulé 6 axes est implanté à proximité du convoyeur de déchargement de la machine découpe laser. Ainsi positionné, le robot prend les tubes directement sur le convoyeur de sortie, les prends à l’unité grâce à son préhenseur à pinces mobiles numérisées qui s’adaptent à la longueur et la section du tube. Les produits sont ensuite colisés sur palettes ou sur chevrons bois. Cette solution robotisée diminue la pénibilité du poste, sur les opérations de manutention et de conditionnement, garantie la sécurité de l’opérateur et lutte contre les TMS.

- Bras robotisé en sortie de scie

TECAUMA propose une solution robotisée pour le déchargement, le marquage, le chanfreinage et la palettisation de barres. Un robot poly-articulé 6 axes en sortie de scie circulaire vient prendre les barres découpées pour les charger sur un banc de parachèvement (perçage en bout et chanfreinage). Le robot récupère ensuite les barres parachevées pour les palettiser sur palette au sol. Cette solution robotique garantie une qualité et une propreté des palettes de produits finis et offre une cadence et une production maitrisée. La facilité d’utilisation de l’interface homme-machine permet un changement de série rapidement et simplement.

 

- Rangement en benne robotisé, en sortie découpe plasma

TECAUMA propose une solution équipée de 2 robots poly-articulés 6 axes sur rail au sol (7ème axe), pour le rangement en bennes de barres. Les 2 robots récupèrent les pièces découpées sur le convoyeur de sortie de la machine découpe plasma à l’aide de préhenseurs magnétiques, puis les rangent dans les bennes. L’alimentation et l’évacuation des bennes sont assurés par une navette automatique sur rails au sol. Cette installation permet une cadence accrue ainsi qu’une qualité et une traçabilité de rangement de pièces.

- Palettisation robotisée de profilés : robot de palettisation

TECAUMA propose une solution robotisée de palettisation de profils en fin de ligne de profilage ou d'extrusion. Deux robots poly-articulés 6 axes travaillent de manière indépendante ou synchronisée pour conditionner les profils en fagots. Le robot palettiseur offre divers schémas de palettisation associés à des familles de produits, avec une interface de commande facilitant la sélection ou la création de schémas.

- Le pliage robotisé

TECAUMA propose une solution de pliage robotisé avec un robot poly-articulé 6 axes intégré à une presse plieuse. Le robot de pliage gère le chargement, la reprise, et le déchargement des tôles pliées, offrant une flexibilité pour des applications telles que le soudage par point ou la dépose de colle selon les besoins.

 

- Le portique de manutention

TECAUMA offre un portique de manutention autonome 3 axes conçu sur mesure pour des environnements hostiles tels que le traitement thermique et chimique. Ce système résout les problèmes de pénibilité en automatisant le déplacement des produits selon des recettes préenregistrées dans son outil de supervision convivial. Il est utilisé, par exemple, pour le traitement thermique de pièces métalliques et la manutention de produits lourds.

 

- Robot de transfert sur presses

Des robots synchronisés forment un système de transfert automatisé pour alimenter les presses de découpe et d'emboutissage. Ces robots de transfert sur presses réalisent la prise de flancs, le retournement si nécessaire, et le dépôt rapide des produits d'une presse à une autre. Leur polyvalence assure une adaptation efficace à divers formats de pièces, garantissant une cadence soutenue.

- AGV : Véhicule Auto Guidé

TECAUMA intègre avec expertise des Véhicules Autonomes Guidés (AGV) au sein de ses solutions dédiées à la manutention et à la gestion des flux.  Ces solutions AGV industriel, sont conçues pour répondre aux besoins de l'industrie métallurgique 4.0 en offrant une traçabilité optimale grâce à leur connectivité et une flexibilité qui permet une adaptation facile des trajectoires. Elles permettent de se libérer des contraintes associées aux systèmes de convoyage traditionnels. Les AGV de TECAUMA assurent de manière autonome le déplacement des produits entre les zones de distribution, de stockage et les îlots de production. En tant que partenaire historique, TECAUMA intègre des AGV de la marque SEW. Dès la phase avant-projet, des simulations précises sont effectuées afin de garantir la sécurité et l’efficacité de l’étude de vos flux.

 

Les solutions robotisées pour le chargement/déchargement de machines-outils 

 

- Le robot de chargement de centre d'usinage ROBOTFLEX CU

Dans sa gamme Standard, TECAUMA propose le bras robotisé ROBOTFLEX CU qui s'intègre sur des centres d'usinage 3, 4 et 5 axes, neufs ou existants, de toutes marques. Avec un chargement simple, une interface conviviale et un changement de série rapide, elle traite des séries à partir de 5 pièces. Le chargement des bruts est simplifié grâce aux différentes stratégies de chargement proposées. Cette solution permet d'empiler les bruts pour augmenter la capacité. Adaptée aux bruts usinés et de fonderie, cette solution offre une robotisation efficace, réduisant les coûts d'outillage.

- Robot de chargement de tour ROBOTFLEX TR

Dans sa gamme Standard, TECAUMA propose le bras robotisé ROBOTFLEX TR qui s'intègre sur des tours numériques mono-broche, bi-broches, multi-tourelles, ou multifonctions, neufs ou existants. Avec un chargement simple, une interface conviviale et un changement de série rapide, le bras robotisé traite des séries à partir de 5 pièces. Le chargement des bruts est simplifié grâce aux différentes stratégies de chargement et leur empilage augmente la capacité de chargement. Les pièces finies sont déposées sur une table ou sont automatiquement palettisées. Avez ROBOTFLEX, maitrisez la qualité de vos pièces grâce à ses options.

 

- La Gamme sur mesure

En cas de besoin spécifique, TECAUMA est en mesure de vous proposer une gamme ROBOTFLEX sur mesure :

• Pièces lourdes / fonderies
• Nettoyage
• Contrôle
• Gravage…

 

Les solutions de stockage industriel automatique

Le stockage industriel fait référence à un ensemble de méthodes, d'équipements et de systèmes spécifiquement conçus pour optimiser le stockage des marchandises, des matières premières ou des produits finis dans un environnement industriel. Ces solutions visent à réduire l'empreinte au sol via un stockage en hauteur, maximiser l'efficacité opérationnelle, à faciliter l'accès aux produits, à réduire les coûts de stockage et à minimiser les risques de dommages, souvent liés aux manutentions par chariot ou autres engins au sol.

Chez TECAUMA nous avons des solutions de stockage automatisé qui correspondent à votre besoin : des systèmes robotisés ou automatisés qui gèrent le stockage, la récupération et le déplacement des marchandises. Cela peut inclure des systèmes de stockage vertical dynamique de type tour de stockage, transtockeur, des systèmes de navettes, des systèmes de convoyeurs automatisés, etc.

L'objectif général de cette solution est d'optimiser la gestion des stocks, d'améliorer l'efficacité opérationnelle, de réduire les coûts, d'assurer une accessibilité rapide et précise aux marchandises dans un contexte industriel et de gérer en temps réel l'état des stocks via les outils de supervision.

 

Les solutions de stockage automatique de produits longs (barres et tubes)

 

- Le transstockeur de produits longs et de tubes avec rayonnage en nid d’abeille

Le transstockeur TEC’UP de TECAUMA automatise le stockage des matières premières de tubes, barres et profils, et s’adapte à l'espace disponible. Le rayonnage alvéolaire (nid d’abeille) est la solution idéale lorsque le besoin va au-delà des 200 emplacements. Le stockage automatisé et dynamique réduit les manutentions manuelles en fournissant automatiquement la matière via des postes de picking. Cela accélère l'alimentation des machines. L’interface homme-machine optimise la gestion des matières en temps réel.

Le portique roulant pour empilage de cassettes (TEC’UP PR)

Le TEC’UP PR est équipé d’une navette automatique mobile sur 2 rails au sol, pour l’empilage (lors de la mise en stock des longerons) et le dépilage des cassettes (pour l’alimentation des lignes de production à la demande). Cette solution est adaptée aux industriels dont le besoin est compris entre 50 et 200 emplacements.

 

La tour de stockage à cassettes

La tour de stockage verticale TECAUMA optimise la hauteur du bâtiment pour le stockage de produits dans plusieurs cassettes. Les opérations d'alimentation et de sortie des cassettes se font en toute sécurité en mode semi-automatique, réduisant les tâches pénibles. Cette solution évolutive permet l'ajout d'une deuxième colonne pour augmenter la capacité de stockage jusqu’à 50 emplacements.

 

Les solutions de stockage automatique de produits plats (tôles)

 

- Le transstockeur de produits plats avec rayonnage à plat (TEC’UP LT)

Le transstockeur de produits plats de TECAUMA est utilisé pour le stockage temporaire de produits plats tels que les tôles. Conçu de manière similaire au TEC'UP de produits longs, il se distingue par une nacelle avec des fourches de transport escamotables ou bien un convoyeur embarqué permettant un dépôt de la cassette de tôles dans le rayonnage. Les périphériques, tels que les convoyeurs horizontaux, facilitent l'interface avec les flux de production, adaptés à la configuration de l'usine.

 

Les équipements de supervision

TECAUMA fournit une solution de pilotage conviviale et informatisée avec l'ensemble de ses équipements, permettant une supervision globale de l'installation. Ce type d'outil, conçu par TECAUMA et adapté à chaque besoin client, permet une exploitation facile de l'équipement et l'échange d'information en temps réel avec le système de gestion de l'entreprise.

 

 

TECAUMA : l’expertise de la métallurgie

Notre vision chez TECAUMA est de repousser constamment les limites de l'ingénierie métallurgique. Nous aspirons à être les partenaires de confiance de nos clients, en fournissant des solutions qui dépassent leurs attentes. La qualité est au cœur de tout ce que nous faisons. Nos processus de contrôle de qualité sont rigoureux, garantissant que chaque produit qui quitte nos installations répond aux normes les plus élevées de l'industrie.

 

Des solutions métallurgiques personnalisées

Chez TECAUMA, nous comprenons que chaque industrie a des besoins spécifiques. C'est pourquoi nous nous spécialisons dans le développement de solutions métallurgiques sur mesure, adaptées à chaque client. De la conception à la fabrication, notre équipe d'experts travaille en étroite collaboration avec les clients pour comprendre leurs défis uniques.

Notre équipe de concepteurs et d'ingénieurs métallurgistes est équipée pour transformer les idées en réalité. Utilisant les dernières technologies, nous concevons des solutions qui allient fonctionnalité, durabilité et efficacité.

La fabrication de précision est notre norme. Nos installations de pointe sont équipées pour produire des composants métalliques avec une précision exceptionnelle, assurant une qualité constante à chaque étape de la production.

Chaque produit est soumis à des tests approfondis tout au long du processus de fabrication. Nous sommes déterminés à fournir des solutions métallurgiques qui répondent non seulement aux spécifications, mais dépassent également les attentes en termes de durabilité et de performance.

L'industrie évolue rapidement, et TECAUMA est à la pointe de cette évolution. Nous investissons constamment dans la recherche et le développement pour intégrer les dernières avancées technologiques dans nos solutions métallurgiques. Cela garantit que nos clients bénéficient des technologies les plus récentes et les plus efficaces.

En choisissant TECAUMA, vous choisissez l'excellence dans la métallurgie. Nous sommes prêts à relever les défis les plus complexes de l'industrie, en offrant des solutions métallurgiques qui définissent de nouveaux standards.